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分散剂在陶瓷浆料中对微粒粉体的分散稳定机理
发布时间:2018.11.06T08:52:26 作者:2 阅读数量:0

采用微粉材料,有助于提高陶瓷瓷质的均匀性与致密性的,但是微粉材料比表面积大,表面能高,属于热力学不稳定体系,自动趋向团聚,以降低表面能,自然存在的状态是团聚颗粒形态。这种团聚颗粒用传统的机械分散方法难以均匀分散,即使部分分散,也随着布朗运动的碰撞,又会团聚。由于分散不匀不稳定,导致应用时失去微粉颗粒应有的物性和功能。为了微粉颗粒混合料均匀、稳定的分散,目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料,大都采用机械的物理方法和添加表面活性剂-分散剂的化学方法相结合的分散技术,得到了良好的效果,提高了陶瓷制品的各项性能和劳动生产率。


陶瓷粉体


分散剂在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用:


在电力电子陶瓷生产中,制备压制粉的方法,随着高性能分散剂商品的应用,现在普遍采用泥浆喷雾干燥造粒。这是因为该工艺方法制备的压制粉,颗粒呈球状,流动性好,松装密度大,含水率低,坯体收缩小,成分均一。能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。而喷雾干燥造粒的浆料,必须具备固体含量高粘度低,流动性好,各组分微粒分散均匀稳定。实践证明:“在料浆里掺入一定量的分散剂,能够达到满意的效果。”


陶瓷浆料中采用分散剂的基本原理:


粉体分散剂

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分散剂自动吸附在浆料固体表面上,改变了界面的性质,降低了界面张力。原微粒(如氧化锌微粉)吸附的水分被分散剂取代成为自由水进入液相中,使浆料稀释,流动性增加;在保证需要的浆料粘度(即流动性)下,可大幅度地提高固体含量。而吸附于固体颗粒微缝中的分散剂产生劈力压力,增加微缝的深度而被分开,从而使原团聚的微粒充分分散。


综上所述,分散剂在陶瓷浆料中克服了微粒间的相互作用力,使得微粒粉体在浆料中能达到稳定悬浮的效果。


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标签:分散剂,陶瓷分散剂,粉体分散剂

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