在橡胶塑料制品中，无机粉体被作为填料大量应用的新型功能材料，不仅可以改善和提高，橡胶制品、塑料制品的物理性能、化学稳定性、新的一些应用性能，那么如何评定无机粉体应用效果呢？

1.无机粉体表面改性效果

无机粉体经过粉体改性剂处理后，并且均匀包覆能与树脂性能相近，达到亲水亲油的效果，在与树脂共混过程中，可改善不同物料界面相容性，提升分散性能，降低制品的吸油值，提高生产效率，降低生产成本。　　

无机粉体表面改性效果试验可采用去离子水在透明杯中浸泡活化后的无机粉体，并轻轻均匀地搅拌，观察粉体是否呈絮棉状漂浮在水面，浸泡时间越长，水液越清澈无浑浊沉淀物，证明表面活化处理效果越好，粉体改性剂在粉体表面的牢固度越高。

2.无机粉体的白度

重质碳酸钙的白度可达95度以上，白度一般也不会因加工等因素有明显的变化。滑石粉、硅灰石、云母等材料与塑料混炼后会使颜色发生变化，而在最终制品使用后，又会使颜色有些复原。

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3.无机粉体的吸油值

无机粉体在同一矿产资源，粒径越小，比表面积越大，吸油值越高，同时无机粉体粒径分布、形状、表面性质都与吸油值相互关联的，因此在采用无机粉体作为填料的时候，要充分分散，包覆，才能很好地降低吸油值，达到降低成本，提高生产效率，产品性能等。

4.无机粉体表面性质

　　无机粉体随其矿产来源不同而呈现不同的表面性质。比表面积和吸油率在很大程度上决定于矿产资源和产品细度。影响这些性质的其它因素有颗粒表面粗糙度、颗粒形状以及孔隙体积等。

5.无机粉体的几何特征

　　无机粉体的颗粒形状由材料本身而决定，但颗粒的几何形状对塑料制品材料的物理机械性能有着重要的影响。针状、棒状、片状无机粉体，拉伸强度大、冲击强度好，而流动性较差。方型、球型、块状无机材料则反之。

6.粒度分布

无机粉体的粒度分布对塑料制品的外观、力学性能、吸油率及加工工艺的影响很大。塑料制品要求无机粉体粒度分布在一定范围内，并不是粒度分布越宽越好。

用D97和D50来判断粒度分布是比较客观的，但不能忽视最大的粒径和最小的颗粒含量，如微细颗粒过多，会形成团聚和比表面积过大，过大尺寸的颗粒虽然数量较少，也会影响产品外观和物理性能。

7.无机粉体带的电荷　　

无机粉体中片状、棒状材料和微细粉体比表面积大，在加工中极易摩擦产生静电，使粉状颗粒凝聚结团，易造成过滤网堵塞、机头压力增大，还会在制品中形成微小的粉体团聚点，影响产品的分散效果和质量。静电的消除工艺可采取静置存放静电消除工艺，技术简便可行，成本低廉。在水分干燥后放料，存放在干燥通风的位置，静置存放20h备用，能有效地消除静电。

8.无机粉体的相容性

界面相容与表面改性有着非常密切的关联。界面相容就是无机粉体经过表面改性处理后，形成均匀地有机包覆层，能够在温度、压力等作用下与有机材料很好的相容性。无机粉体表面活化改性的效果是决定界面相容的重要决定因素。

9.无机粉体间的杂质

由于无机粉体来源于大自然，复杂的环境条件会形成产品的杂质有一定含量。而在加工生产中也会受到各种因素影响，使泥沙、粉尘、金属、植物等杂质在无机粉体材料中含量超标，在生产工艺中应更加注重微细环节带来的影响。

10.无机粉体的透光率

透光率是塑料制品常要求的一项指标。它是指透过透明和半透明体的光通过量与其入射光通过量的百分率。一般在塑料中加入无机粉体后，会对透光率有一定影响。透光率与遮盖率是相对应的。对要求遮盖原来色相或不透明时，应采用遮盖率高的材料，如钛白粉等。

11.共混预塑化程度

无机粉体在高混机中经过活化后，经过不同的助剂与物料共混，使无机粉体、化学助剂、合成树脂等不同性能的原辅材料界面相容，并根据产品性能要求，在高混机中的温度、搅拌形成的压力等作用下得到预塑化。

预塑化可使物料由粉状固体逐渐变为丝条状、团块状或粘糊状。预塑化程度高，物料熔体流动速率大，分散性好，塑料制品外观较好，但力学性能有所下降。

12.磨耗

由于无机材料的性质决定了对设备磨耗的不同，无机材料硬度越大，设备磨损越严重，碳酸钙的硬度为3，高岭土的硬度为7~8，滑石粉的硬度为1。

在塑料制品中加入的无机材料的颗粒形状、性能、粒径有所不同，挤出机的螺杆料筒磨损也不同，如添加硅灰石类无机粉体时，挤出机的螺杆料筒磨损比纯树脂要大，而滑石粉的硬度小得多，磨损也会明显减少，可与树脂基本相近。

13.无机粉体的添加量

添加量是客户关注的重点之一，添加量要根据粉体材料的性能、粒度大小、表面改性及塑料制品的用途、性能等多方面综合考虑。

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