陶瓷粉体包括氧化铝、氮化硼、氧化锆、氧化硅、氧化铁等无机粉体，由于不同陶瓷粉体表面性质与制备工艺不一样，应用于这类陶瓷粉体分散剂的类型也不一样，但是每种分散剂的作用机理都是一样的，主要分为静电斥力、空间位阻、静电位阻。

1.静电斥力分散

在固/液悬浮体系中，由于粒子表面电荷的存在，形成了双电层结构和Zeta电位。粒子间静电斥力的大小取决于Zeta电位，而Zeta电位取决于粒子的表面电荷以及电荷密度，电荷密度越高，Zeta电位越高。

陶瓷分散剂电离成离子后吸附于颗粒表面，颗粒表面形成一种双电层的结构，使其表面电荷密度提高，通过表面同种电荷斥力作用，降低了颗粒间的范德华吸引力，实现分散效果。

2.空间位阻分散

空间位阻机理也称为立体效应或熵效应，主要指颗粒表面上吸附了某些高分子化合物，粒子之间出现体积效应，在一定程度上粒子失去自由活动的空间，相应地降低其熵值，同时增加了粒子之间的相互排斥作用，使分散粒子的接触受到空间障碍，保持了分散体系的稳定性。空间位阻机理主要是对聚合物分散剂而言的，其优越的性能取决于其结构中特有的锚固基团和溶剂化链。

3.静电位阻分散

将颗粒间静电斥力和空间位阻两种力量共同作用以获得的稳定称为静电空间位阻稳定。粉体颗粒进入溶解有聚合物的溶液后，聚合物分子很快紧密吸附到颗粒表面，并形成稳定的双电层，颗粒相互靠近时既会受到双电层间相互作用产生的静电斥力，又会受到聚合物分子间的位阻作用，从而使颗粒处于一种平衡状态。静电位阻稳定机制能够防止已分散的粒子发生絮凝，最大程度的维持悬浮液的稳定，也是性能优良的分散剂的主要分散机制。而且在制备高固含量的悬浮液时，静电位阻稳定是最有效的途径之一。

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综上所述，陶瓷粉体所采用的分散剂，都围绕静电斥力、空间位阻、静电位阻这三个分散原理，让陶瓷浆料均匀分散，发挥陶瓷制品的最大性能。

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