颜料分为无机颜料和有机颜料两种，主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，为各类产品提供多姿的色彩。

制备原始颜料粉体是滤饼的状态，通过粉碎、干燥得到超细的颜料颗粒，颜料的质量，除了色光、着色力、遮盖力、各种耐性等性能要求以外，分散性或易研磨性是一项很重要的指标，直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时，此时需要在颜料制备的过程中加入粉体表面改性剂来提升颜料颗粒的分散效果和研磨效果。

颜料的分散过程及分散剂的作用

颜料的分散过程可以分为三步：润湿→细化→稳定化混合分散。第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包覆处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加，造成细化的颜料不稳定性，当机械研磨能去除以后，颜料粒会再凝集起来。

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在颜料研磨过程中，需要加入粉体表面改性剂，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。当带有包覆层颜料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。降低新形成的接口表面能，以便在进一步加工时，不至于使颜料产生再凝聚现象。第三步是将细化后的颜料在熔体中能均匀分散。由于细化了的颜料表面积增加，进而表面能提高，导致颜料的稳定性降低，颜料之间就容易相互凝聚起来，从而使表面能降低至稳定的状态。由于吸附了一层包覆层，也使能量下降，比之前的状态要稳定，所以达到了颜料细化和分散的目的。

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